Panneau d'interface auxiliaire DS200SDCCG1A de General Electric

Description du produit : DS200SDCCG1A

1. • Disposition et dimensions du tableau
     • Le DS200SDCCG1A a une structure physique bien définie. Il mesure 119 mm de largeur, 135 mm de profondeur et 186 mm de hauteur. Cette taille compacte lui permet de s'intégrer facilement dans diverses armoires de commande industrielles. L'emballage du tableau pèse environ 1,2 kilogramme, ce qui est un facteur à prendre en compte lors de sa manipulation et de son installation. La disposition physique est conçue pour accueillir efficacement ses multiples composants, avec une organisation claire des puces, des connecteurs et d’autres éléments.
   • Configuration du processeur
     • L'appareil est équipé de trois microprocesseurs qui jouent des rôles différents mais cruciaux. L'un des processeurs est dédié aux fonctions de pilotage - contrôle. Il contient une multitude de fonctions intégrées et utilise des E/S numériques et analogiques. Ce processeur héberge également le logiciel d'interface utilisateur, permettant une interaction transparente entre l'utilisateur et l'appareil. Un autre processeur est responsable des fonctions gourmandes en mathématiques telles que les E/S haute vitesse, les E/S numériques et analogiques, les minuteries numériques et le traitement de la commande du moteur. Le troisième est un processeur co-moteur. La combinaison de ces processeurs permet une gestion efficace des tâches complexes de contrôle et de traitement.
   • Composants de mémoire
     • Le système de mémoire du DS200SDCCG1A est un aspect important de sa conception. Il dispose d'une RAM (Random - Access Memory) accessible simultanément par plusieurs microprocesseurs. Cette RAM à accès partagé facilite l'échange rapide de données et la coordination entre les processeurs. De plus, il contient cinq puces mémoire. L'un d'eux est une EEPROM (U9), qui est utilisée pour stocker les paramètres réglables sur site. Cela permet aux utilisateurs de personnaliser certains paramètres en fonction des exigences spécifiques de leurs applications. Les quatre autres sont des EPROM (U11, U12, U22, U23), qui contiennent les données de configuration programmées en usine. Ces puces préprogrammées fournissent les paramètres et les fonctions de base dont l'appareil a besoin pour fonctionner comme prévu.
2. Fonction - Caractéristiques spécifiques
   • Capacités de communication
     • Le DS200SDCCG1A offre un ensemble robuste de fonctionnalités de communication. Il prend en charge divers protocoles et interfaces de communication, notamment dans la communication Ethernet. Les protocoles tels que EDG, SRTP TCP/IP et Modbus TCP/IP sont pris en charge. Le protocole EDG peut être utilisé pour des besoins de communication spécifiques liés à GE, tandis que SRTP TCP/IP fournit un moyen sécurisé de transfert de données en temps réel. Modbus TCP/IP est un protocole de communication industrielle largement utilisé qui permet à l'appareil d'interagir avec une large gamme d'autres équipements d'automatisation industrielle. Ce support de communication diversifié permet un échange de données transparent et un travail coordonné avec d'autres appareils dans un environnement industriel.
   • Interface Homme - Machine (IHM)
     • L'appareil dispose d'un écran LCD (Liquid - Crystal Display) de 5,7 pouces, qui peut être couleur ou monochrome. Cet écran sert d'interface cruciale permettant aux utilisateurs de surveiller et d'interagir avec l'appareil. Il peut afficher des informations en temps réel telles que les points d'échantillonnage et les formes d'onde. La possibilité de visualiser ces points de données fournit aux opérateurs un aperçu immédiat du fonctionnement du système. Par exemple, dans une application de production d'électricité, l'écran peut afficher les formes d'onde de tension et de courant, permettant aux opérateurs d'identifier rapidement toute anomalie ou écart par rapport aux conditions de fonctionnement normales.
   • Programmabilité et personnalisation
     • Une caractéristique importante du DS200SDCCG1A est sa programmabilité. Les utilisateurs peuvent écrire une logique de contrôle en fonction des exigences spécifiques de leur application. Cette programmabilité permet un haut degré de flexibilité et de personnalisation. Par exemple, dans un processus de fabrication, les utilisateurs peuvent programmer l'appareil pour contrôler la vitesse et la séquence des moteurs en fonction des exigences de production. La possibilité de personnaliser la logique de contrôle permet à l'appareil de s'adapter à différents scénarios industriels et d'optimiser les performances du système.
   • Caractéristiques de sécurité
     • Le DS200SDCCG1A est doté de plusieurs fonctions de sécurité. Ces mécanismes de sécurité sont conçus pour garantir le fonctionnement stable et sécurisé du système de contrôle. Dans un environnement industriel, la sécurité est de la plus haute importance pour prévenir les accidents et protéger les équipements. Les caractéristiques de sécurité spécifiques peuvent inclure des fonctions telles que la protection contre les surintensités, la protection contre les surtensions et les capacités de détection et de traitement des défauts. Ces fonctionnalités fonctionnent ensemble pour réduire le risque de panne du système et garantir la fiabilité du processus de production.

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Caractéristiques : DS200SDCCG1A

• • Architecture multiprocesseur
    • La présence de trois microprocesseurs est une caractéristique remarquable. Le processeur de contrôle du variateur dédié avec fonctions intégrées et logiciel d'interface utilisateur permet une gestion efficace des opérations liées au variateur et des interactions utilisateur. Par exemple, dans une application de contrôle de moteur, il peut gérer les réglages de vitesse et de couple tout en fournissant une interface intuitive permettant aux opérateurs d'ajuster ces paramètres. Le processeur pour les fonctions gourmandes en mathématiques telles que les E/S à grande vitesse et le traitement de commande du moteur permet des calculs complexes et des ajustements en temps réel. Le processeur co-moteur améliore encore la puissance de traitement globale et la coordination, assurant le bon fonctionnement des systèmes motorisés.
  • Accès et gestion de la mémoire
    • La RAM à accès partagé permet un partage transparent des données et une coopération entre les microprocesseurs. Ceci est crucial dans un environnement de contrôle complexe où plusieurs tâches doivent être coordonnées simultanément. La combinaison de l'EEPROM pour les paramètres réglables sur le terrain et des EPROM avec les données programmées en usine offre un équilibre entre la personnalisation et la stabilité de la fonctionnalité du système de base. Par exemple, dans une application de contrôle de processus, l'EEPROM peut être utilisée pour affiner des paramètres tels que les points de consigne de température ou les limites de débit, tandis que les EPROM garantissent la cohérence des algorithmes et des configurations de contrôle sous-jacents.
• Fonctionnalités de communication avancées
  • Diversité des protocoles
    • La prise en charge de plusieurs protocoles de communication, notamment EDG, SRTP TCP/IP et Modbus TCP/IP, constitue un avantage significatif. La prise en charge du protocole EDG peut être utilisée pour la communication interne spécifique à GE, garantissant la compatibilité avec d'autres équipements de marque GE. SRTP TCP/IP fournit un canal sécurisé pour le transfert de données en temps réel, ce qui est vital pour les applications où l'intégrité et la confidentialité des données sont essentielles. Par exemple, dans un système d'automatisation d'usine de traitement d'eau, le transfert sécurisé des données de dosage de produits chimiques et des résultats de surveillance de la qualité de l'eau peut être assuré. La prise en charge Modbus TCP/IP permet à l'appareil de communiquer avec une large gamme de dispositifs d'automatisation industrielle, facilitant ainsi une intégration transparente dans les réseaux de contrôle industriel existants.
  • Connectivité basée sur Ethernet
    • La communication Ethernet est une fonctionnalité clé qui permet un transfert de données fiable et rapide sur de longues distances. Cela permet au DS200SDCCG1A de se connecter à d'autres appareils tels que des contrôleurs logiques programmables (PLC), des capteurs et des interfaces homme-machine (IHM) dans une configuration de réseau local (LAN) ou de réseau étendu (WAN). La connectivité basée sur Ethernet offre la flexibilité nécessaire pour créer des systèmes d'automatisation industrielle complexes et distribués, dans lesquels différents composants peuvent échanger des données et des commandes en temps réel.
• Interface conviviale et programmabilité
  • Affichage informatif
    • L'écran LCD de 5,7 pouces, qu'il soit couleur ou monochrome, est une fonctionnalité précieuse pour l'interaction avec l'utilisateur. La possibilité d'afficher les points d'échantillonnage et les formes d'onde en temps réel permet aux opérateurs de comprendre clairement l'état du système. Dans une application de production d'électricité, par exemple, l'écran peut afficher les formes d'onde du facteur de puissance et de la fréquence, permettant aux opérateurs de détecter rapidement tout problème de qualité de l'énergie. L'écran peut également être utilisé pour présenter des messages d'erreur et des alertes système, permettant des actions correctives rapides.
  • Programmabilité pour un contrôle personnalisé
    • La programmabilité du DS200SDCCG1A est une fonctionnalité puissante qui permet aux utilisateurs d'adapter les fonctionnalités de l'appareil à leurs besoins spécifiques. Les utilisateurs peuvent écrire une logique de contrôle personnalisée à l'aide des langages de programmation ou des outils logiciels fournis. Cela permet la mise en œuvre de stratégies de contrôle uniques. Par exemple, dans un système d'automatisation de processus de fabrication, les utilisateurs peuvent programmer l'appareil pour mettre en œuvre une stratégie de contrôle de production juste à temps, dans laquelle la vitesse des composants de la ligne de production est ajustée en fonction de la demande en temps réel et du niveau de stock. information.
• Fonctionnalités de sécurité et de fiabilité améliorées
  • Mécanismes de sécurité complets
    • Les fonctions de sécurité intégrées telles que la protection contre les surintensités, la protection contre les surtensions et les capacités de détection et de traitement des défauts garantissent la sécurité et la fiabilité de l'appareil et de l'ensemble du système. Dans un environnement industriel avec des surtensions potentielles et des défauts électriques, ces mécanismes de sécurité sont essentiels. Par exemple, dans une usine sidérurgique, la protection contre les surintensités peut éviter d'endommager les moteurs et autres équipements lors d'une pointe de puissance soudaine. Les capacités de détection et de traitement des défauts peuvent identifier et isoler rapidement un composant défectueux, minimisant ainsi l'impact sur le processus de production.
  • Conception stable et durable
    • La conception du DS200SDCCG1A est axée sur la stabilité et la durabilité. La conception sensible aux décharges électrostatiques avec des matériaux isolants autour des trous de montage percés en usine protège la carte des dommages causés par la tension de surface. Cette attention portée aux détails dans la conception contribue à garantir la fiabilité à long terme de l'appareil, en réduisant le risque de pannes dues aux décharges électrostatiques et à d'autres facteurs environnementaux.

Paramètres techniques : DS200SDCCG1A

1. • Tension et courant
     • Le DS200SDCCG1A fonctionne à une tension de fonctionnement de 220 V. Il s'agit d'un niveau de tension industriel standard qui lui permet d'être intégré dans une large gamme de systèmes d'alimentation. Le courant nominal est de 5 A, ce qui détermine la quantité de courant électrique que l'appareil peut gérer dans des conditions de fonctionnement normales. La capacité de courant de 5 A est conçue pour répondre aux besoins en énergie des composants internes, tels que les microprocesseurs, les puces mémoire et les interfaces de communication.
   • Résistance
     • Il a une résistance de 5 ohms. La résistance est un paramètre électrique important car elle affecte le flux de courant à travers l’appareil et la dissipation de puissance. La valeur de résistance de 5 ohms est prise en compte dans la conception globale de gestion de l'alimentation et de dissipation thermique de l'appareil. Dans un circuit, cela peut influencer la chute de tension aux bornes de l’appareil et les pertes d’énergie sous forme de chaleur.
2. Spécifications du processeur et de la mémoire
   • Détails du processeur
     • Nombre et types: Comme mentionné précédemment, il existe trois microprocesseurs. Chaque processeur a un rôle spécifique. Le processeur de contrôle de conduite se concentre sur les fonctions liées à la conduite et au contrôle de divers composants, tels que les moteurs. Le processeur intensif en mathématiques gère les E/S à grande vitesse, les E/S numériques et analogiques et les calculs liés à la commande du moteur. Le processeur co-moteur fonctionne en conjonction avec les autres pour améliorer les capacités globales de traitement.
     • Vitesse et capacités de traitement: Bien que la vitesse de traitement spécifique (par exemple, mesurée en MHz ou en instructions par seconde) puisse ne pas être fournie, la répartition des tâches entre les trois processeurs indique une architecture bien conçue pour gérer des tâches complexes de contrôle et de traitement des données. Par exemple, le processeur de contrôle du lecteur peut gérer le contrôle en temps réel de plusieurs lecteurs, tandis que le processeur intensif en mathématiques peut gérer des algorithmes complexes pour optimiser les performances du lecteur et se coordonner avec d'autres composants.
   • Détails de la mémoire
     • BÉLIER: La RAM à accès partagé permet un partage efficace des données entre les microprocesseurs. La taille de la RAM (par exemple, en mégaoctets ou en kilo-octets) ne peut pas être spécifiée, mais sa capacité à être accessible simultanément par plusieurs processeurs est une caractéristique clé. Cette architecture à mémoire partagée permet un échange et une coordination rapides des données, ce qui est essentiel pour les applications de contrôle et de surveillance en temps réel.
     • EEPROM et EPROM: L'EEPROM (U9) est utilisée pour stocker les paramètres réglables sur site. Il permet aux utilisateurs de personnaliser le comportement de l'appareil en fonction des exigences spécifiques de l'application. Les quatre EPROM (U11, U12, U22, U23) contiennent les données de configuration programmées en usine. Ces EPROM garantissent que l'appareil démarre avec un ensemble de paramètres et de fonctions par défaut optimisés pour l'utilisation prévue. Les capacités de stockage de ces puces (par exemple, en octets ou en bits) peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du micrologiciel et du logiciel de l'appareil.
3. Communication - Spécifications de l'interface
   • Communication basée sur Ethernet
     • Protocoles pris en charge: L'appareil prend en charge des protocoles tels que EDG, SRTP TCP/IP et Modbus TCP/IP pour la communication Ethernet. Le protocole EDG est probablement spécifique aux exigences de communication interne de GE, garantissant la compatibilité avec d'autres équipements de marque GE. SRTP TCP/IP fournit un moyen sécurisé de transférer des données en temps réel, ce qui est crucial pour les applications où la sécurité et l'intégrité des données sont importantes. Modbus TCP/IP est un protocole de communication industrielle largement utilisé qui permet à l'appareil de communiquer avec une vaste gamme d'autres appareils d'automatisation industrielle.
     • Vitesse de communication et ports: La vitesse de communication (par exemple, 10/100/1000 Mbps) peut dépendre des capacités du port Ethernet et de l'infrastructure réseau à laquelle il est connecté. Le nombre de ports Ethernet (par exemple, un ou plusieurs) et leurs normes de couche physique (par exemple, RJ-45) jouent également un rôle dans la détermination des options de connectivité de l'appareil. Par exemple, un seul port Ethernet RJ-45 avec une vitesse de 100 Mbps peut connecter l'appareil à un réseau local (LAN) et permettre la communication avec d'autres appareils du réseau.
4. Spécifications d’affichage et d’interface homme-machine (IHM)
   • Écran LCD
     • Taille et type: L'appareil dispose d'un écran LCD de 5,7 pouces, qui peut être couleur ou monochrome. La taille est adaptée pour présenter une quantité importante d'informations telles que des points d'échantillonnage, des formes d'onde, des messages d'erreur et des alertes système. Le choix entre la couleur et le monochrome dépend des exigences spécifiques de l'application et de la rentabilité. Par exemple, un écran monochrome peut suffire pour de simples alertes textuelles et des mises à jour d'état, tandis qu'un écran couleur peut fournir des informations plus riches en repères visuels telles que des formes d'onde codées en couleur pour différents paramètres.
     • Résolution et capacités visuelles: La résolution de l'affichage (par exemple, en pixels) détermine la clarté et le détail des informations présentées. Les écrans à plus haute résolution peuvent afficher des formes d'onde et des représentations graphiques de données plus complexes. La capacité de l'écran à afficher des informations en temps réel telles que les formes d'onde et les points d'échantillonnage est un aspect clé de sa fonctionnalité. Il permet aux opérateurs de surveiller les performances du système et d'identifier rapidement toute anomalie ou écart par rapport aux conditions normales de fonctionnement.

Applications : DS200SDCCG1A

1. • Contrôle des turbines
     • Dans les centrales électriques à turbine à gaz et à turbine à vapeur, le DS200SDCCG1A est utilisé pour un contrôle précis de la vitesse de la turbine et de la puissance de sortie. L'architecture multiprocesseur lui permet de gérer les calculs complexes nécessaires à l'optimisation des performances de la turbine. Par exemple, il peut ajuster le taux d'injection de carburant en fonction de la demande de charge et de la vitesse de rotation de la turbine. Les trois microprocesseurs travaillent ensemble pour gérer les E/S à grande vitesse des capteurs qui surveillent la température, la pression et les vibrations, puis utilisent ces données pour contrôler le fonctionnement de la turbine. L'écran affiche les données de performance de la turbine en temps réel telles que les profils de température et les formes d'onde de puissance de sortie, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster le fonctionnement de la turbine.
     • Générateur - Contrôle d'excitation
     • Le contrôleur est également utilisé dans les systèmes générateur-excitation. Il contrôle le courant d'excitation pour maintenir une tension de sortie stable et une puissance de sortie réactive. La prise en charge de protocoles de communication tels que Modbus TCP/IP lui permet de communiquer avec d'autres composants du système d'alimentation tels que les régulateurs de tension et les systèmes de gestion de l'alimentation. Les fonctions de sécurité, y compris la protection contre les surtensions et les surintensités, protègent le générateur et le réseau électrique connecté contre les défauts électriques. Dans une centrale hydroélectrique, par exemple, cela peut éviter d'endommager le générateur lors de changements brusques du débit d'eau.
2. Traitement de l'eau et des eaux usées
   • Contrôle des pompes et des vannes
     • Dans les usines de traitement de l'eau, le DS200SDCCG1A est utilisé pour contrôler les pompes et les vannes. La nature programmable de l'appareil permet la mise en œuvre de stratégies de contrôle personnalisées pour la gestion du débit d'eau. Par exemple, il peut ajuster la vitesse des pompes en fonction des données des capteurs de niveau d'eau pour maintenir un débit d'eau constant. Les capacités de communication, telles que les protocoles basés sur Ethernet, lui permettent de communiquer avec d'autres systèmes de contrôle et stations de surveillance à distance. L'écran peut afficher des informations en temps réel sur le fonctionnement de la pompe, telles que les mesures de débit et les indicateurs d'état de la pompe.
     • Chimique - Contrôle du dosage
     • Dans les processus de traitement des eaux usées, le contrôleur est utilisé pour gérer les systèmes de dosage de produits chimiques. Il peut contrôler avec précision la quantité de produits chimiques ajoutés aux eaux usées en fonction de paramètres tels que le pH et la concentration des polluants. La RAM à accès partagé et l'architecture multiprocesseur permettent un traitement des données et une prise de décision efficaces. Les dispositifs de sécurité empêchent un surdosage qui pourrait être nocif pour l'environnement et le processus de traitement. L'appareil peut communiquer les données de dosage de produits chimiques à un système de surveillance central via des protocoles de communication sécurisés tels que SRTP TCP/IP.
3. Fabrication et automatisation industrielle
   • Contrôle des équipements motorisés
     • Dans les usines de fabrication, le DS200SDCCG1A est utilisé pour contrôler une large gamme d'équipements motorisés tels que des bandes transporteuses, des bras robotiques et des machines-outils. La possibilité de programmer une logique de contrôle personnalisée permet d’optimiser la vitesse et l’efficacité de la production. Par exemple, il peut synchroniser le mouvement de plusieurs bandes transporteuses pour assurer un flux fluide des matériaux. Les processeurs gèrent les algorithmes complexes de contrôle du moteur et les interfaces de communication permettent l'intégration avec d'autres systèmes d'automatisation d'usine. L'écran peut fournir des informations en temps réel sur l'état de l'équipement, telles que des lectures de vitesse du moteur et des alertes de panne.
     • Processus - Systèmes de contrôle
     • Dans les applications de contrôle de processus industriels telles que la fabrication de produits chimiques et la transformation alimentaire, l'appareil est utilisé pour gérer les variables de processus. Il peut contrôler la température, la pression et le débit dans un réacteur chimique ou un récipient de transformation alimentaire. L'EEPROM pour les paramètres réglables sur le terrain permet une personnalisation facile des paramètres de contrôle du processus. La prise en charge de plusieurs protocoles de communication lui permet de communiquer avec d'autres systèmes d'instrumentation et de contrôle de processus. Les dispositifs de sécurité garantissent le fonctionnement fiable et sûr de l'équipement de contrôle de processus.

Personnalisation : DS200SDCCG1A

• • Personnalisation de la logique de contrôle
    • Les utilisateurs peuvent profiter pleinement de la programmabilité de l'appareil pour créer une logique de contrôle personnalisée adaptée à des processus industriels spécifiques. Par exemple, dans une usine de fabrication dotée d'une chaîne d'assemblage complexe impliquant plusieurs bras robotisés et bandes transporteuses, le DS200SDCCG1A peut être programmé pour synchroniser avec précision les mouvements de ces composants. Les langages ou outils de programmation fournis permettent la mise en œuvre d'algorithmes qui régissent la séquence et la vitesse des opérations. Les opérateurs peuvent définir des conditions spécifiques dans lesquelles certaines actions sont déclenchées, par exemple le moment où un tapis roulant doit s'arrêter en fonction de la détection d'un produit défectueux par un capteur.
    • Dans une application de production d'électricité telle qu'une centrale à turbine à gaz, une logique de contrôle personnalisée peut être écrite pour optimiser les procédures de démarrage et d'arrêt de la turbine. Les trois microprocesseurs peuvent être utilisés pour gérer différents aspects de ces procédures, le processeur de contrôle de conduite gérant les aspects mécaniques tels que les réglages des soupapes et le processeur à forte intensité mathématique calculant les taux d'injection de carburant optimaux sur la base des données de capteurs en temps réel. Cette programmation personnalisée garantit que la turbine fonctionne efficacement et en toute sécurité pendant ces phases critiques.
  • Expansion des fonctionnalités grâce à la programmation
    • Grâce à la programmation, des fonctions supplémentaires peuvent être ajoutées au DS200SDCCG1A. Dans une usine de traitement de l'eau, par exemple, s'il est nécessaire de mettre en œuvre un système avancé de surveillance et de rétroaction de la qualité de l'eau, un code personnalisé peut être écrit pour analyser les données de divers capteurs (tels que des capteurs de pH, de turbidité et de concentration chimique). et effectuer des ajustements automatiques au processus de traitement. La RAM à accès partagé permet de stocker et de traiter ces données supplémentaires, et la puissance de traitement de l'appareil permet l'exécution des calculs et de la prise de décision nécessaires.
• Personnalisation des communications
  • Configuration du protocole
    • La prise en charge par l'appareil de plusieurs protocoles de communication tels que EDG, SRTP TCP/IP et Modbus TCP/IP offre une flexibilité dans la personnalisation des communications. Les utilisateurs peuvent configurer les protocoles activés en fonction des exigences spécifiques des systèmes connectés. Dans un réseau d'automatisation industrielle où se trouvent un mélange d'équipements de marque GE et tiers, le protocole EDG peut être utilisé pour la communication au sein de l'écosystème GE, tandis que Modbus TCP/IP peut être configuré pour interagir avec d'autres appareils industriels standard. Le protocole SRTP TCP/IP peut être personnalisé avec des paramètres de sécurité spécifiques, tels que des clés de cryptage et des méthodes d'authentification, pour garantir un transfert de données sécurisé lors du traitement d'informations sensibles, comme dans les données de contrôle de processus d'une usine de fabrication de produits chimiques.
    • La vitesse de communication et les paramètres des paquets peuvent également être ajustés. Par exemple, dans une grande usine de fabrication avec un volume élevé de données échangées entre différents systèmes de contrôle, les paramètres de communication Ethernet peuvent être optimisés pour augmenter le taux de transfert de données et réduire la latence. Cela peut impliquer d'ajuster la taille des paquets et les intervalles de transmission pour correspondre aux capacités de l'infrastructure réseau et aux exigences des appareils connectés.
  • Personnalisation de l'interface
    • Les ports de communication Ethernet peuvent être personnalisés en termes de connexion physique et d'adressage. Dans une configuration de contrôle industriel distribué où plusieurs unités DS200SDCCG1A sont utilisées, chaque appareil peut se voir attribuer une adresse IP unique et être configuré avec des paramètres réseau spécifiques pour garantir une communication et une identification appropriées au sein du réseau. De plus, des interfaces personnalisées peuvent être développées pour connecter l'appareil à des canaux de communication spécialisés ou à des systèmes existants. Par exemple, s'il existe un système de surveillance basé sur la communication série dans une centrale électrique, une interface personnalisée peut être créée pour permettre au DS200SDCCG1A de communiquer avec lui, peut-être en utilisant un convertisseur ou un adaptateur de protocole.
• Personnalisation de l’affichage et de l’interface
  • Personnalisation de l'écran LCD
    • L'écran LCD de 5,7 pouces peut être personnalisé pour afficher des informations spécifiques pertinentes pour l'application. Dans une usine de traitement des eaux usées, l'affichage peut être configuré pour afficher en priorité les niveaux de dosage de produits chimiques, les paramètres de qualité de l'eau tels que le pH et les niveaux d'oxygène dissous, ainsi que l'état des équipements clés tels que les pompes et les vannes. Les opérateurs peuvent choisir la présentation et le format des données affichées, que ce soit sous la forme de valeurs numériques, de représentations graphiques comme des graphiques à barres ou des formes d'onde, ou une combinaison des deux. Le réglage couleur ou monochrome peut également être ajusté en fonction des exigences de visibilité et de l'importance du codage couleur de certaines informations.
    • L'affichage peut également être personnalisé pour fournir différents niveaux de détails en fonction des droits d'accès des utilisateurs. Par exemple, dans une usine de fabrication, les techniciens de maintenance peuvent avoir accès à des informations de diagnostic détaillées et à des codes d'erreur sur l'écran, tandis que les opérateurs de production ne voient que les informations essentielles sur l'état de l'équipement dont ils sont responsables. Cette personnalisation permet de rationaliser l'interface utilisateur et de garantir que chaque utilisateur obtient les informations les plus pertinentes.
  • Personnalisation de l’interface homme-machine (IHM)
    • Les boutons, menus et éléments interactifs de l'IHM de l'appareil peuvent être personnalisés. Dans une application de production d'électricité, l'IHM peut être conçue pour disposer de boutons dédiés permettant un accès rapide aux fonctions critiques telles que l'arrêt d'urgence ou l'ajustement du point de consigne de puissance de sortie. La structure du menu peut être simplifiée ou étendue en fonction de la complexité de l'application et des compétences des opérateurs. Par exemple, dans une usine de traitement d'eau dont les opérations sont relativement simples, le menu peut être rationalisé pour se concentrer sur les fonctions de contrôle clés telles que le démarrage et l'arrêt des pompes et l'ajustement des débits de dosage de produits chimiques. Dans un processus industriel plus complexe, des sous-menus et des options supplémentaires peuvent être ajoutés pour permettre un réglage précis de divers paramètres.

Assistance et services :DS200SDCCG1A

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