Place of Origin: | America |
Nom de marque: | ALLEN-BRADLEY |
Certification: | CE |
Numéro de modèle: | Le numéro de série est le numéro de série. |
Minimum Order Quantity: | 1 |
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Prix: | Négociable |
Packaging Details: | Carton |
Délai de livraison: | 3-5 jours ouvrables |
Payment Terms: | T/T |
Supply Ability: | 1 |
Capacité de traitement: Le 1785-L11B est équipé d'un puissant processeur lui permettant de gérer des tâches de commande complexes et de répondre rapidement aux entrées.
La mémoire: Il comprend généralement une combinaison de RAM pour l'exécution du programme et de mémoire non volatile pour le stockage, permettant la rétention du programme même en cas de panne de courant.
Modularité: La conception permet une expansion facile avec des modules d'E/S supplémentaires et des options de communication, ce qui la rend adaptable à différents besoins d'automatisation.
Options de communication: Prend en charge divers protocoles de communication, y compris DH + et la communication en série, permettant l'intégration avec d'autres appareils et réseaux.
Une programmation conviviale: Compatible avec le logiciel de programmation Allen-Bradley, ce qui le rend accessible aux utilisateurs pour créer et modifier des programmes de contrôle.
Vitesse de traitement: Des capacités de traitement rapides pour gérer efficacement des tâches multiples et une logique de contrôle complexe.
Capacité de mémoire: comprend généralement 16 Ko de mémoire utilisateur, permettant un stockage et une exécution de programme substantiels.
Compatibilité des modules d'E/S: Prend en charge divers modules d'entrée et de sortie, offrant une flexibilité dans la configuration des systèmes pour différentes applications.
Ports de communication: équipé de ports de communication intégrés pour la DH+ et la communication en série, facilitant l'intégration facile avec d'autres appareils.
Conception modulaire: permet une expansion et une personnalisation faciles en ajoutant des modules supplémentaires au besoin.
Une programmation conviviale: Compatible avec le logiciel RSLogix 500, ce qui facilite la programmation et la configuration pour les utilisateurs.
Diagnostics en temps réel: Fonctionne avec des capacités de diagnostic pour surveiller l'état du système et résoudre les problèmes efficacement.
Plage de température étendue: Conçus pour fonctionner dans diverses conditions environnementales, adaptés aux environnements industriels.
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Automatisation de la fabrication: Utilisé dans les chaînes de montage, la robotique et les systèmes de manutention de matériaux pour contrôler les machines et les processus.
Contrôle des processus: Idéal pour contrôler les procédés chimiques, alimentaires et pharmaceutiques, assurant une surveillance et un contrôle précis.
Traitement de l'eau: Utilisé dans les stations d'épuration d'eau et d'eaux usées pour la surveillance des pompes, vannes et capteurs.
Automatisation des bâtiments: Utilisé dans les systèmes de contrôle de la climatisation, le contrôle de l'éclairage et les systèmes de sécurité dans les bâtiments commerciaux et industriels.
Machines et appareils pour l'emballage: contrôle les lignes d'emballage, assurant la synchronisation entre les différentes étapes des opérations d'emballage.
Systèmes de convoyeurs: Gère les bandes transporteuses et les systèmes de tri, optimisant le flux et le traitement dans la logistique et l'entreposage.
Contrôle de la machine: Utilisé dans les machines CNC et autres machines automatisées pour un contrôle et un fonctionnement précis.
L'acquisition de données: collecte des données à partir de divers capteurs et appareils pour la surveillance des performances et l'optimisation des processus.
Développement de logique de programme: Les utilisateurs peuvent créer des programmes de contrôle sur mesure en utilisant RSLogix 500, en adaptant la logique pour répondre aux exigences opérationnelles uniques.
Configuration des entrées et sorties: personnaliser la sélection et la disposition des modules d'E/S pour répondre aux besoins spécifiques d'entrée/sortie de divers capteurs et actionneurs.
Paramètres de communication: Ajuster les paramètres de communication des ports DH+ et série pour optimiser l'intégration avec d'autres appareils et réseaux.
Interfaces utilisateur: Développer des interfaces humaine-machine (HMI) personnalisées pour fournir aux opérateurs des tableaux de bord sur mesure pour la surveillance et le contrôle.
Alarme et traitement des événements: Mettre en place des conditions d'alarme personnalisées et des enregistrements d'événements pour améliorer les capacités de surveillance et de réponse.
Options de licenciement: Mettre en œuvre des configurations de redondance pour les applications critiques afin d'assurer une disponibilité et une fiabilité élevées.
Mises à jour du micrologiciel: Mettre régulièrement à jour le firmware pour intégrer de nouvelles fonctionnalités ou améliorations, en adaptant les capacités du PLC au fil du temps.
Intégration avec les systèmes existants: personnaliser les configurations pour assurer une communication fluide avec les équipements et systèmes plus anciens.
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En plus de nos services d'assistance technique, nous offrons également des services de formation et de conseil pour vous aider à tirer le meilleur parti de notre produit.Notre équipe d'experts peut fournir des sessions de formation et des services de conseil personnalisés pour vous aider à optimiser votre flux de travail et à améliorer votre productivité.
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