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Allen Bradley 190-T11-11 Unité de voyage de série A

Allen Bradley 190-T11-11 Unité de voyage de série A

  • Allen Bradley 190-T11-11 Unité de voyage de série A
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Allen Bradley 190-T11-11 Unité de voyage de série A
Détails sur le produit:
Place of Origin: America
Nom de marque: ALLEN-BRADLEY
Certification: CE
Numéro de modèle: T11
Conditions de paiement et expédition:
Minimum Order Quantity: 1
Prix: Négociable
Packaging Details: Carton
Délai de livraison: 1 à 2 semaines
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 1
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Description de produit détaillée

Description du produit: T11

  • Applications cibles:

    • Automatisation à petite échelle: Le T11 est idéal pour les applications qui nécessitent un contrôle, une surveillance et une automatisation de base des machines ou des processus. Il est bien adapté aux petits systèmes ou aux machines autonomes dans des secteurs tels que la fabrication, l'emballage, la manutention et le CVC (chauffage, ventilation et climatisation).
    • Contrôle des processus: Ses options d'E/S modulaires et sa logique de contrôle simple en font un bon choix pour contrôler les capteurs, les actionneurs et les systèmes de processus de base.
    • Contrôle discret: Généralement utilisé pour contrôler des processus discrets, tels que les chaînes d'assemblage, les convoyeurs et les machines d'emballage.
  • Matériel et conception:

    • Conception compacte et robuste: L'automate T11 est conçu pour être compact, ce qui le rend adapté aux environnements où l'espace est limité. Malgré sa petite taille, il conserve la durabilité et la robustesse requises pour un usage industriel.
    • E/S modulaires: Le T11 offre une gamme d'options d'E/S modulaires, permettant aux utilisateurs de personnaliser le système pour différentes entrées et sorties en fonction de l'application. Cette flexibilité le rend adaptable à différents types de systèmes de contrôle, des configurations simples aux configurations légèrement plus complexes.
    • Alimentation intégrée: Certains modèles T11 incluent une alimentation intégrée, réduisant le besoin de sources d'alimentation externes séparées.
  • Contrôle et communication:

    • Logique de contrôle de base: L'automate T11 est utilisé pour automatiser les processus en exécutant des commandes logiques simples (par exemple, contrôle des relais, minuteries, compteurs, etc.). Il fonctionne sur la base de la programmation logique à relais, la méthode standard de programmation des automates.
    • Protocoles de communication: L'automate T11 prend en charge divers protocoles de communication, qui peuvent inclure Modbus, Ethernet/IP et les normes de communication propriétaires d'Allen-Bradley. Cela lui permet de s'intégrer facilement dans les systèmes de contrôle existants ou d'être utilisé comme contrôleur autonome.
    • Connectivité: Selon le modèle spécifique, le T11 peut prendre en charge différents types de modules d'E/S, tels que les communications numériques, analogiques et série. La connectivité Ethernet est souvent une option pour le contrôle en réseau.
  • Programmation:

    • RSLogix 500/Studio 5000: Le T11 est programmé à l'aide des outils logiciels d'Allen-Bradley, avecRSLogix 500étant le logiciel le plus courant pour la programmation des anciens automates Allen-Bradley. Studio 5000 est utilisé pour les systèmes plus récents ou plus complexes, offrant une interface de programmation plus avancée.
    • Interface conviviale: Comme les autres automates Allen-Bradley, le T11 est programmé avec une interface graphique glisser-déposer basée sur une logique à contacts, le rendant accessible même aux utilisateurs relativement novices en programmation d'automates.
  • Performances et fiabilité:

    • Haute fiabilité: Le T11 est conçu pour un fonctionnement continu et fiable, ce qui est une caractéristique de la marque Allen-Bradley. Il est conçu pour fonctionner dans des environnements industriels difficiles, supportant des fluctuations de température, des vibrations et d'autres conditions typiques rencontrées dans les usines de fabrication.
    • Performance: Bien qu'il ne soit pas conçu pour une automatisation complexe ou à grande échelle, le T11 est efficace pour exécuter les fonctions de contrôle de base et peut gérer un nombre suffisant de points d'E/S pour les systèmes de petite à moyenne taille.
  • Extension et mises à niveau:

    • Extensible: Bien que le T11 soit un automate d'entrée de gamme, il peut être étendu avec des modules d'E/S supplémentaires ou des interfaces de communication, lui permettant d'évoluer selon les besoins d'un système en pleine croissance ou de tâches plus complexes.
    • E/S modulaires: Les utilisateurs peuvent personnaliser le système en ajoutant des modules d'E/S numériques, analogiques ou même spécialisés pour des capteurs ou des actionneurs spécifiques.
  • Solution rentable:

    • Le T11 se positionne comme une option abordable pour l'automatisation industrielle à petite échelle, offrant une solution peu coûteuse aux entreprises qui n'ont pas besoin des fonctionnalités avancées des automates haut de gamme.
  • Interface utilisateur:

    • Généralement, unÉcran LCDou simpleIndicateurs LEDsont utilisés pour afficher l’état du système, les conditions d’erreur ou les états de communication.
    • Pas d'IHM (Interface Homme-Machine) complexeest inclus, bien qu'il puisse être connecté à des IHM externes si nécessaire pour une interaction utilisateur plus avancée.
 

Caractéristiques: T11

  • Conception compacte et robuste

  • Gain de place: L'automate T11 est conçu pour être compact, ce qui le rend idéal pour les installations où l'espace est limité.
  • Durabilité industrielle: Conçu pour résister aux environnements industriels difficiles, le T11 est capable de supporter les fluctuations de température, les vibrations et d'autres défis courants dans les usines de fabrication.
  • 2.E/S modulaires

  • Configurations d'E/S personnalisables: L'automate T11 offre des options d'E/S modulaires, permettant aux utilisateurs de sélectionner et de configurer les entrées et sorties en fonction des besoins spécifiques de leur application.
  • E/S numériques et analogiques : Il prend en charge les deuxnumériqueetanalogiqueentrée/sortie, ce qui le rend polyvalent pour contrôler des capteurs, des commutateurs, des actionneurs et d'autres appareils.
  • Extensible: Le système peut être étendu avec des modules d'E/S supplémentaires, offrant ainsi une évolutivité à mesure que votre système de contrôle se développe ou devient plus complexe.
  • 3.Flexibilité de programmation

  • Programmation en logique à relais: Le T11 est programmé à l'aideLogique en échelle, la norme industrielle pour les automates. Ce langage de programmation graphique est intuitif et couramment utilisé pour l'automatisation industrielle.
  • RSLogix 500: Le T11 est généralement programmé à l'aide deRSLogix 500, une plate-forme logicielle largement utilisée pour les petits automates Allen-Bradley. L'interface est conviviale et idéale pour développer, tester et déboguer des programmes de contrôle.
  • Programmation et simulation hors ligne: RSLogix 500 permet une programmation hors ligne, dans laquelle vous pouvez développer le programme sans être connecté au matériel de l'automate, puis le télécharger sur l'automate une fois prêt.
  • 4.Options de communication

  • Prise en charge Ethernet/IP: Le T11 prend en chargeEthernet/IP(selon la configuration), lui permettant de s'intégrer dans des réseaux Ethernet pour une communication transparente avec d'autres appareils ou contrôleurs.
  • Modbus: L'automate prend également en chargeModbus(série ou Ethernet), un protocole de communication largement utilisé dans les systèmes de contrôle industriel.
  • RS-232/RS-485: Des options de communication série courantes sont disponibles pour la connexion à d'autres appareils ou IHM (interfaces homme-machine).
  • 5.Interface conviviale

  • Indicateurs d'état: Le T11 est livré avec desIndicateurs LEDpour l'alimentation, l'état des E/S et la communication, ce qui facilite la surveillance de l'état de santé et de fonctionnement du système.
  • Écran LCD: Certaines versions du T11 incluent unÉcran LCDpour des diagnostics plus détaillés, permettant une surveillance plus facile de l'état du contrôleur, des conditions de défaut ou d'autres données clés.
  • Diagnostics en temps réel: Le contrôleur dispose de diagnostics intégrés, tels que des informations de détection de pannes et de dépannage, aidant les utilisateurs à identifier et à résoudre rapidement les problèmes.
  • 6.Alimentation intégrée (en option)

  • Certains modèles de la série T11 incluent unalimentation, ce qui simplifie l'installation en réduisant le besoin d'une source d'alimentation externe. Cela fait du T11 une solution compacte tout-en-un pour les petits systèmes de contrôle.
  • 7.Capacités de contrôle avancées (de base)

  • Minuteries, compteurs et relais: Le T11 peut exécuter des fonctions de contrôle de base, y compris l'utilisation deminuteries,compteurs, etrelais, qui sont essentiels pour les systèmes automatisés simples.
  • Traitement des données: Le T11 peut traiter des données et exécuter une logique basée sur des signaux d'entrée, permettant un large éventail de tâches de contrôle dans la fabrication, l'emballage ou d'autres processus industriels.
  • Contrôle PID (sur certains modèles): Certaines configurations peuvent offrir desContrôle PIDpour le contrôle de la température, de la pression ou du débit dans des processus plus complexes.
  • 8.Flexibilité dans la conception du système

  • Plusieurs modules d'entrée/sortie: Le T11 prend en charge divers modules d'entrée/sortie, notamment des modules numériques, analogiques et spécialisés (par exemple, thermocouple, RTD).
  • Prise en charge des E/S distantes: Il peut également prendre en chargeE/S distantes, permettant de placer les périphériques d'E/S à distance de l'automate lui-même, contribuant ainsi à optimiser la disposition du système de contrôle.
  • 9.Évolutivité améliorée du système

  • E/S extensibles et mise en réseau: Bien que le T11 soit conçu comme un automate d'entrée de gamme, il peut être mis à l'échelle en ajoutant davantage de modules d'E/S, d'interfaces de communication supplémentaires ou même en l'intégrant à des systèmes de contrôle plus avancés (tels que d'autres automates ou IHM Allen-Bradley).
  • Mémoire extensible: Dans certains modèles, il peut y avoir des options pour étendre la mémoire afin de gérer des programmes plus volumineux ou des tâches plus complexes.
  • 10.Efficacité énergétique

  • Faible consommation d'énergie: Conçu pour fonctionner efficacement, l'automate T11 consomme moins d'énergie que les automates plus grands et plus complexes, ce qui peut contribuer à réduire les coûts énergétiques dans les installations où de nombreux contrôleurs sont utilisés.
  • 11.Solution rentable

  • Abordable: L'automate T11 est conçu pour être une solution rentable pour les petits projets d'automatisation. Il offre des fonctionnalités essentielles à un prix qui le rend accessible aux petites entreprises et aux industries où le contrôle des coûts est une priorité.
  • 12.Horloge en temps réel (RTC)

  • Certaines versions du T11 incluent unhorloge en temps réelqui peut être utilisé pour le contrôle temporel, la planification et l'horodatage des événements du programme.
 

Paramètres techniques: T11

Type de processeur Microprocesseur 16 bits
Mémoire du programme 2 Ko à 8 Ko (varie selon le modèle)
Mémoire de données 1 Ko à 4 Ko
Entrées numériques 16 à 32 points (24V DC)
Sorties numériques 16 à 32 points (24V DC ou AC)
Entrées analogiques 4 à 8 points (0-10V ou 4-20mA)
Sorties analogiques 4 à 8 points (0-10V ou 4-20mA)
Ports de communication Ethernet/IP, Modbus (RS-232/RS-485), ports série
Alimentation 24 V CC (varie selon le modèle)
Consommation d'énergie 5W à 15W (varie selon la configuration)
Température de fonctionnement 0°C à 60°C (32°F à 140°F)
Humidité 5 % à 95 % d'humidité relative, sans condensation
Capacité d'extension Oui, avec options d'E/S modulaires et d'E/S déportées
Horloge en temps réel En option, pour l'horodatage et la planification
Logiciel de programmation RSLogix 500
Résistance aux vibrations/chocs Vibrations 2,5G, résistance aux chocs 30G
 

Applications : T11

Automatisation de la fabrication

  • Contrôle de la chaîne d'assemblage: L'automate T11 peut être utilisé pour contrôler et surveiller les chaînes d'assemblage, y compris le séquençage des opérations, la manutention des matériaux et les processus d'assemblage des produits. Sa capacité à contrôler plusieurs appareils et à communiquer avec d’autres systèmes le rend idéal pour les lignes de production de petite et moyenne taille.
  • Systèmes d'emballage: Il est largement utilisé dans les machines d'emballage pour contrôler le calendrier des opérations telles que le remplissage, le scellage, l'étiquetage et la manutention des matériaux. Le PLC peut contrôler les convoyeurs, les capteurs, les actionneurs et d’autres composants du processus d’emballage.
  • Contrôle de la bande transporteuse: Dans la fabrication et la manutention des matériaux, le PLC T11 peut être utilisé pour contrôler les systèmes de convoyeurs, réguler le flux de produits ou de matériaux, surveiller les capteurs pour la détection de présence et assurer le bon timing et le bon fonctionnement des moteurs.

2.Manutention et distribution des matériaux

  • Automatisation des entrepôts: Le T11 est idéal pour contrôler les systèmes de manutention dans les entrepôts et les centres de distribution, tels que les véhicules à guidage automatique (AGV), les systèmes de tri ou les machines de palettisation.
  • Systèmes de convoyeurs: L'API peut contrôler la vitesse, la direction et l'arrêt des bandes transporteuses qui transportent des matériaux, des emballages ou des composants à travers différentes étapes du processus.
  • Systèmes de tri et d'emballage: Le T11 est utilisé dans les systèmes où les articles doivent être triés en fonction de leur taille, de leur poids ou de leur destination, puis emballés pour l'expédition ou le stockage.

3.Contrôle des processus

  • Contrôle de la température: Avec des entrées analogiques pour des capteurs comme des thermocouples ou des RTD, le T11 peut gérer le contrôle de la température dans des applications telles que le chauffage, le refroidissement ou le maintien de températures constantes dans des processus industriels comme des fours ou des fourneaux.
  • Contrôle de flux: Le PLC T11 peut être utilisé pour contrôler les débits dans des systèmes tels que les usines de traitement de l'eau, la transformation des aliments ou la fabrication de produits chimiques en s'interfaçant avec des débitmètres et en contrôlant des pompes ou des vannes.
  • Contrôle de pression: Dans les applications nécessitant une régulation de pression, telles que les systèmes CVC, les systèmes pneumatiques ou les commandes hydrauliques, le T11 peut contrôler des capteurs de pression, des vannes et des pompes pour maintenir une pression spécifique au sein d'un système.

4.Automatisation des bâtiments

  • Contrôle CVC: L'automate T11 est idéal pour contrôlerChauffage, ventilation et climatisation (CVC)systèmes dans des bâtiments commerciaux ou industriels. Il peut être utilisé pour surveiller et contrôler la température, l’humidité, la qualité de l’air et la vitesse des ventilateurs.
  • Contrôle de l'éclairage: Pour les économies d'énergie ou la gestion automatisée des bâtiments, le T11 peut être utilisé pour contrôler les systèmes d'éclairage en fonction de l'heure du jour ou des capteurs de présence.
  • Systèmes de contrôle d'accès: L'automate T11 peut gérer les systèmes de sécurité dans les bâtiments, y compris le contrôle d'accès aux portes, l'automatisation des portails et la surveillance des alarmes ou des capteurs pour les failles de sécurité.

5.Traitement de l'eau et des eaux usées

  • Contrôle de la pompe: Le T11 peut être utilisé pour contrôler le fonctionnement des pompes dans les usines de traitement de l'eau et des eaux usées, garantissant les débits et le séquençage corrects des pompes pour une distribution correcte de l'eau et un traitement des déchets.
  • Surveillance du niveau du réservoir: Dans les installations de traitement de l'eau, le T11 peut s'interfacer avec des capteurs de niveau pour surveiller et contrôler le remplissage et la vidange des réservoirs, garantissant ainsi des niveaux d'eau constants pour les processus de traitement.
  • Dosage de produits chimiques: Le T11 peut contrôler le dosage de produits chimiques dans les processus de traitement de l'eau, garantissant des mesures précises basées sur les débits ou les paramètres de qualité de l'eau.

6.Industrie alimentaire et des boissons

  • Contrôle des lots: L'automate T11 peut être utilisé pour contrôlerprocessus par lotsdans la production d'aliments et de boissons. Cela peut inclure la gestion du flux des ingrédients, le mélange, la cuisson et l’emballage des produits alimentaires.
  • Mise en conserve et mise en bouteille: Dans l'industrie de la mise en conserve et de l'embouteillage, le T11 peut contrôler les machines de remplissage et de bouchage, garantissant un timing précis pour le processus de remplissage, de scellage et d'étiquetage.
  • Surveillance de la température et de l'humidité: Le T11 peut être utilisé pour surveiller et contrôler la température et l'humidité dans des processus tels que la fermentation, la pasteurisation ou le stockage de produits alimentaires.

7.Systèmes de tests automatisés

  • Tests de produits: Dans les environnements de production, le T11 peut être utilisé pour automatiser les stations de test où les produits sont soumis à des contrôles de qualité. L'API peut gérer les équipements de test, les capteurs et les actionneurs, ainsi que consigner les résultats des tests.
  • Assurance qualité: Le T11 peut être intégré dans des systèmes conçus pour automatiser l'inspection visuelle ou les tests mécaniques des produits pendant le processus de production, garantissant que seuls les produits de qualité avancent dans la chaîne d'assemblage.

8.Systèmes d'emballage et d'étiquetage

  • Étiqueteuses: L'automate T11 est bien adapté au contrôle des étiqueteuses qui impriment et appliquent des étiquettes sur les produits. L'API peut synchroniser le fonctionnement des systèmes d'impression, de découpe et d'application pour garantir un placement précis des étiquettes.
  • Emballage rétractable: Le T11 peut contrôler les systèmes d'emballage rétractable automatisés, garantissant que les produits sont correctement emballés avec le thermoscellage, les systèmes de convoyage et les dispositifs de découpe synchronisés.

9.Systèmes de gestion de l'énergie

  • Surveillance et contrôle de l'énergie: Le T11 peut être utilisé pour gérer la consommation d'énergie dans les installations industrielles en surveillant la consommation électrique, en contrôlant la commutation des panneaux de distribution électrique et en optimisant la consommation d'énergie en fonction des conditions opérationnelles.
  • Contrôle de la distribution d'énergie: Il peut être intégré aux systèmes de distribution d'énergie pour gérer et automatiser la commutation des circuits, le délestage et assurer les protocoles de sécurité lors des fluctuations de puissance.

10.Contrôle des machines et équipements industriels

  • Automatisation des machines-outils: L'automate T11 peut être utilisé pour contrôler des machines CNC (commande numérique par ordinateur), de la robotique ou d'autres machines industrielles nécessitant une automatisation, un séquençage et une coordination précis.
  • Robots industriels: Le T11 peut être intégré à des systèmes qui gèrent des bras robotisés ou d'autres types de machines d'automatisation industrielle, assurant la coordination de tâches telles que le soudage, l'assemblage, l'emballage ou les applications de prélèvement et de placement.

11.Surveillance énergétique et environnementale

  • Surveillance environnementale: Le T11 peut être utilisé dans des systèmes qui surveillent les conditions environnementales telles que la qualité de l'air, la température et l'humidité, garantissant ainsi la conformité aux normes réglementaires dans les industries sensibles comme les produits pharmaceutiques ou les salles blanches.
  • Systèmes d'énergie renouvelable: Le T11 peut être utilisé pour gérer et surveiller le fonctionnement des systèmes d'énergie renouvelable, tels que les parcs solaires ou éoliens, garantissant ainsi une collecte, un stockage et une distribution appropriés de l'énergie.
 

Personnalisation:T11

  • Extension d'E/S modulaire: L'une des principales fonctionnalités de personnalisation de l'automate T11 est son système d'E/S modulaire. Le T11 prend en chargeE/S extensiblesvia des modules d'E/S supplémentaires, qui peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.

    • Entrées et sorties numériques: Vous pouvez personnaliser le nombre deentrées numériques (DI)etsorties numériques (DO)en ajoutant plus de modules. Ceux-ci peuvent contrôler des interrupteurs, des capteurs, des actionneurs, des relais ou des moteurs.
    • Entrées et sorties analogiques: Le T11 prend en chargeE/S analogiques(généralement 0-10 V ou 4-20 mA), permettant une personnalisation dans les applications où des signaux continus ou variables doivent être traités, tels que la température, la pression et le contrôle du débit.
    • Modules d'E/S spécialisés: Selon le modèle, vous pourrez également ajouter des modules d'E/S spécialisés, tels queentrées thermocouples,RTD (Détecteur de température à résistance)entrées ou modules pour des protocoles de communication spécifiques commeRS-485.
  • Prise en charge des E/S distantes: Vous pouvez personnaliser davantage le T11 en ajoutant des fonctionnalités d'E/S distantes. Cela vous permet d'étendre les E/S sur de plus grandes distances et de connecter des appareils éloignés de l'automate. Les E/S distantes peuvent être intégrées viaModbus,Ethernet/IP, ou d'autres protocoles de communication.

2.Options de communication

  • Ethernet/IP: De nombreux modèles T11 prennent en chargeEthernet/IP, qui permet à l'automate de communiquer via un réseau local (LAN) avec d'autres automates, des périphériques d'E/S distants, des IHM (interfaces homme-machine) et des systèmes SCADA (contrôle de supervision et acquisition de données). La personnalisation des protocoles de communication peut aider à intégrer l'automate T11 dans les systèmes de contrôle en réseau existants.
    • Protocoles de communication personnalisés: Grâce à des configurations logicielles personnalisées, vous pouvez implémenter des protocoles de communication supplémentaires, tels queModbus TCP/IPouProfinet(si pris en charge par le matériel).
  • Communication série (RS-232/RS-485): L'automate T11 peut être personnalisé pour la communication série avec des appareils externes. Les ports RS-232 et RS-485 sont généralement disponibles, permettant les connexions à des capteurs, des lecteurs ou d'autres appareils utilisant des protocoles de communication série.
  • Intégration de protocole personnalisé: Pour les applications hautement spécialisées, vous pouvez développer des modules de communication personnalisés ou intégrer des appareils tiers viaconvertisseurs de protocole.

3.Personnalisation de la logique du programme

  • Logiciel de programmation RSLogix 500: Le T11 est généralement programmé à l'aide deRSLogix 500, qui fournit un environnement graphique pour l'écriturelogique en échelleprogrammes. La personnalisation de la logique de contrôle peut être effectuée dans le logiciel pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.
    • Fonctions logiques personnalisées: Vous pouvez créer desroutines de contrôle, y compris avancétiming,séquençage,comptoiretfonctions mathématiquespour répondre aux besoins opérationnels du système.
    • Blocs fonctionnels: Bien que basique par rapport aux modèles Allen-Bradley haut de gamme, le T11 peut utiliser des blocs fonctionnels pour une logique plus complexe, ce qui vous permet de créer des sous-programmes réutilisables pour des tâches telles que le contrôle de moteur, les alarmes ou les boucles PID.
    • Minuteries, compteurs et relais: Vous pouvez personnaliser le comportement des minuteries, des compteurs et des relais pour répondre aux besoins spécifiques de l'application. Ceci est utile dans le contrôle discret, le traitement par lots ou d'autres tâches automatisées.

4.Intégration IHM/SCADA

  • Interface Homme-Machine (IHM): Le T11 peut être intégré àSystèmes IHMpour fournir aux opérateurs des commentaires, un contrôle et des diagnostics en temps réel. Les IHM permettentinterfaces personnaliséesoù les utilisateurs peuvent afficher les données, ajuster les points de consigne et recevoir des alertes sur l'état ou les défauts du système.

    • Dispositions IHM personnalisées: Vous pouvez personnaliser les écrans IHM pour afficher des informations pertinentes, telles que les diagnostics du système, les relevés de température, les états du moteur et les alarmes.
    • Contrôle personnalisé: Les IHM peuvent permettre un contrôle utilisateur personnalisé des machines et des processus, en fournissant des boutons, des curseurs et des entrées qui interagissent directement avec l'API.
  • Systèmes SCADA: Pour les systèmes plus grands ou plus complexes, le T11 peut être intégré àSCADA (Contrôle de Surveillance et Acquisition de Données)systèmes de surveillance et de contrôle centralisés. Cela permet aux opérateurs de gérer à distance des systèmes à grande échelle et de collecter des données sur plusieurs automates, y compris le T11, et d'afficher ces informations sur des tableaux de bord personnalisés.

5.Personnalisation de l'horloge en temps réel (RTC)

  • Le T11 offre unhorloge en temps réel (RTC) en option, qui permet un contrôle et une planification basés sur le temps. L'horloge peut être réglée pour déclencher des actions spécifiques à des heures ou à des intervalles prédéfinis (par exemple, démarrer des pompes, lancer des processus par lots ou activer des alarmes).
  • Logique basée sur le temps: Vous pouvez écrire des programmes personnalisés qui utilisent le RTC pour des tâches telles que l'enregistrement de données, l'activation de processus sensibles au temps ou la création de programmes d'automatisation basés sur les équipes.

6.Détection et diagnostic des défauts

  • Alarmes personnalisées et gestion des défauts: Vous pouvez personnaliser lesystèmes d'alarmedans le T11 pour détecter des défauts spécifiques (par exemple, échec de communication, erreurs de capteur ou valeurs hors plage) et déclencher des alarmes ou des notifications en fonction de conditions définies par l'utilisateur.
    • Des routines de diagnostic personnalisées peuvent être écrites pour surveiller en permanence les points d'E/S, l'état des communications et l'état du système, fournissant ainsi des informations détaillées en cas de panne.
  • Commentaires de diagnostic: La personnalisation vous permet de configurer des messages ou des codes d'erreur détaillés, qui peuvent être envoyés à l'IHM ou enregistrés pour une analyse ultérieure, facilitant ainsi le dépannage.

7.Gestion et contrôle de l'énergie

  • Surveillance énergétique personnalisée: Le T11 peut être personnalisé pour surveiller et gérer la consommation d'énergie, en particulier dans les applications telles que le CVC, les systèmes d'éclairage ou les machines industrielles qui nécessitent un contrôle dynamique de l'énergie.
  • Contrôle de la distribution d'énergie: Avec une extension E/S appropriée, le T11 peut être utilisé pour automatiser et optimisersystèmes de distribution d'énergie, garantissant que l’énergie est allouée efficacement aux différentes parties du système en fonction de la demande.

8.Éléments d'interface utilisateur personnalisés

  • Affichages d'état personnalisés: Si vous intégrez un système HMI ou SCADA, vous pouvez personnaliseraffichages d'état, qui fournissent l'état du système en temps réel, les données de processus ou les taux de production.
  • Interfaces d'entrée/sortie définies par l'utilisateur: En fonction des besoins de contrôle, des interfaces de contrôle personnalisées peuvent être développées pour interagir avec du matériel spécifique, permettant aux utilisateurs de saisir des paramètres ou d'ajuster les paramètres de manière dynamique.

9.Contrôle personnalisé des moteurs et des entraînements

  • Contrôle du moteur: Le T11 peut être personnalisé pour gérer différents types de moteurs (moteurs AC/DC, pas à pas ou servomoteurs), y compris la vitesse, la direction et le séquençage opérationnel. Ceci est particulièrement utile dans des applications telles que les systèmes de convoyeurs, les pompes ou les bras robotisés.
  • Intégration VFD (variateur de fréquence): Le T11 peut être personnalisé pour contrôlerVFDpour une régulation précise de la vitesse du moteur. Vous pouvez utiliser des sorties analogiques pour envoyer des signaux de commande au VFD, en ajustant les vitesses du moteur en fonction des conditions du système ou des entrées de l'utilisateur.

10.Calendrier et planification personnalisés

  • Planification basée sur les événements: Le T11 peut être programmé avec des paramètres personnaliséstimingetlogique de planificationpour contrôler le moment où certains processus sont déclenchés en fonction du temps, du cycle de production ou d’intrants externes.
  • Planification des quarts de travail: Pour les processus de fabrication ou de contrôle de lots, l'automate peut être programmé pour suivre des horaires basés sur les équipes, activant certaines actions au début ou à la fin des équipes ou pendant les pauses.
 

Assistance et services : T11

Notre support technique produit et nos services sont dédiés à assurer la satisfaction de nos clients. Nous proposons une large gamme de services, notamment :

  • Assistance technique 24h/24 et 7j/7 par téléphone, e-mail ou chat en ligne
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  • Assistance à l'installation et à la configuration du produit
  • Mises à jour et maintenance régulières du logiciel
  • Assistance et diagnostic à distance
  • Ressources de formation et pédagogiques

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