Description du produit: SP2402
LeEmersonSP2402est un autre membre du groupe d'EmersonContrôleWavefamille d'automates programmables (PLC), conçue pourautomatisation industrielleetcontrôle de processuscandidatures. Il offre des capacités améliorées et des fonctionnalités supplémentaires par rapport aux modèles précédents, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries, notamment la fabrication, le contrôle des processus et les services publics.SP2402est unautomate modulaire et évolutifqui offre un contrôle, une flexibilité et une fiabilité hautes performances. Il est optimisé pour les applications nécessitant des tâches d'automatisation complexes, un contrôle en temps réel et une haute disponibilité. Le SP2402 s'intègre parfaitement aux environnements de contrôle industriel modernes et prend en charge divers protocoles de communication pour le contrôle distribué et centralisé.
Caractéristiques : SP2402
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Processeur et performances:
- Le SP2402 est équipé d'unprocesseur haute vitesseconçu pour les applications exigeantes de contrôle en temps réel.
- Vitesse du processeur: Semblable au SP2401, il comporte probablement unprocesseur multicœurcourir à des vitesses allant jusqu'à1 GHzou supérieur, offrant un traitement rapide des données et un contrôle à faible latence.
- Temps de numérisation: Temps de numérisation rapides de1 à 10 millisecondes(en fonction de la complexité du programme), permettant une prise de décision en temps réel pour les tâches d'automatisation.
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Mémoire et stockage:
- LeSP2402offres512 Mo de RAM(ou plus) pour l'exécution du programme, ainsi que256 Mo ou plus de mémoire flashpour stocker les programmes de contrôle et les paramètres de configuration.
- Prise en charge de la mémoire externe: Il peut également prendre en charge des solutions de stockage ou de sauvegarde supplémentaires, offrant une flexibilité pour l'enregistrement de données ou des applications à grande échelle.
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Système d'E/S modulaire:
- E/S numériques et analogiques: Le SP2402 prend en charge les deuxE/S numériques(entrées/sorties discrètes) etE/S analogiques(pour capteurs et boucles de contrôle), avec la possibilité d'étendre jusqu'àplusieurs centaines de points d'E/Sen fonction de la configuration du système.
- E/S extensibles: Prend en charge des modules d'E/S supplémentaires pour le contrôle à distance, les réseaux distribués et l'évolutivité.
- Traitement du signal: Offre une conversion analogique-numérique de haute précision, adaptée aux tâches de contrôle haute fidélité (par exemple, surveillance de la température, de la pression, du débit).
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Entrées et sorties haute vitesse:
- Compteurs à grande vitesse: Le SP2402 peut gérer le comptage d'impulsions à grande vitesse, ce qui est idéal pour les applications telles que les codeurs rotatifs, les débitmètres ou la surveillance de la vitesse.
- Modulation de largeur d'impulsion (PWM): L'API prend en charge les sorties PWM pour contrôler des moteurs, des vannes ou d'autres équipements nécessitant un contrôle à vitesse variable.
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Protocoles de communication avancés:
- Ethernet/IP: Prise en charge totale deEthernet/IPpour le transfert de données à grande vitesse, le contrôle à distance et l'intégration avec d'autres systèmes comme SCADA ou DCS.
- Modbus TCP/RTU: Le SP2402 peut communiquer viaModbus TCP/IPouModbus RTU, ce qui le rend compatible avec une large gamme d'appareils industriels tels que des capteurs, des actionneurs et d'autres automates.
- Profibus-DP: Prise en chargeProfibus-DPpour la connexion à des périphériques d'E/S distants et à d'autres équipements d'automatisation.
- AppareilNet: Intégration avecAppareilNetpour communiquer avec les réseaux et appareils industriels.
- CANopen: Prise en charge facultative pourCANopenréseaux pour la communication au niveau machine.
- RS232/RS485: Prise en charge de la communication série pour les systèmes existants ou de la communication à faible vitesse avec des capteurs et des actionneurs.
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Fonctionnalités de sécurité et de redondance améliorées:
- Processeurs et alimentations redondants: Disponible pour les applications critiques, garantissant une haute disponibilité du système en fournissant des processeurs et des alimentations de secours en cas de panne.
- Modules remplaçables à chaud: La possibilité de remplacer les modules pendant que le système est en cours d'exécution, garantissant un temps d'arrêt minimal et une fiabilité accrue du système.
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Interface Web intégrée:
- Le SP2402 fournit uninterface basée sur le Webpour la surveillance et la configuration à distance. Cette fonctionnalité permet aux opérateurs d'accéder à l'automate via un navigateur pour les mises à jour d'état, les diagnostics et le dépannage.
- Serveur Web: Il intègre un serveur Web pour la visualisation et le contrôle, permettant un accès depuis pratiquement n'importe où avec une connectivité réseau.
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Horloge en temps réel (RTC):
- L'automate comprend unhorloge temps réel intégrée, ce qui est crucial pour les applications de contrôle et de planification basées sur le temps. Ceci est particulièrement utile dans les applications telles que le traitement par lots, où un timing précis est essentiel.
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Diagnostic et dépannage:
- Indicateurs LED: Les LED de diagnostic sur le panneau avant fournissent un retour rapide sur l'état du système, y compris l'état du processeur, l'état de la communication et le fonctionnement des E/S.
- Journalisation des erreurs: Le SP2402 enregistre les erreurs et les défauts, qui peuvent être utilisés pour diagnostiquer les problèmes du système et améliorer l'efficacité du dépannage.
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Fonctionnalités de sécurité:
- Le SP2402 offre des fonctionnalités de sécurité robustes, notammentprotection par mot de passepour différents niveaux d'accès utilisateur, garantissant que seul le personnel autorisé peut apporter des modifications au système de contrôle.
- Communication cryptée: Pour une communication sécurisée sur Ethernet, prise en charge des normes de cryptage telles queTLS/SSLest inclus.
Paramètres techniques: SP2402
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Processeur:
- Processeur multicœur, généralement basé sur une architecture ARM ou x86 pour un contrôle hautes performances.
- Vitesse d'horloge: Environ1 GHz(varie selon la configuration du modèle).
- Temps de numérisation: Temps d'analyse en temps réel généralement compris entre1 à 10 ms(en fonction de la complexité du programme de contrôle).
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Mémoire:
- BÉLIER: 512 Mo à 1 Go (selon configuration).
- Stockage non volatil: 256 Mo à 512 Mo de mémoire flash (peut être utilisée pour le stockage de programmes, les fichiers de configuration et l'enregistrement de données).
- Prise en charge du stockage externe: Ports USB ou emplacements pour carte SD pour étendre la mémoire et enregistrer les données.
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Horloge en temps réel (RTC):
- RTC intégré avecbatterie de secours, utile pour le contrôle et la planification basés sur le temps.
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Extension d'E/S modulaire:
- E/S numériques: Configurable16 à 64 entrées numériqueset16 à 64 sorties numériquespar module, en fonction du type de module (sinking/sourcing, 24V, 48V, etc.).
- E/S analogiques: Configurable4 à 16 canauxpar module pour les entrées analogiques (AI) et les sorties (AO).
- Résolution: Résolution 12 bits ou 16 bits pour une mesure et un contrôle analogiques précis.
- Plages d'entrée: 0-10V, 4-20mA et autres plages selon les besoins.
- E/S haute vitesse: Pour gérer des applications telles que le comptage d'impulsions, le retour d'encodeur et la sortie PWM.
- Compteurs à grande vitesse: Jusqu'à 100 kHz ou plus, selon la configuration spécifique.
- Sorties PWM: Pour les applications de contrôle de moteur ou de vitesse variable.
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Types de modules d'E/S:
- E/S numériques: Comprend des entrées/sorties isolées, des sorties relais et des sorties relais à courant élevé.
- E/S analogiques: Fournit une mesure de haute précision avecRésolution 16 bits ou 12 bits.
- Modules spécialisés: Pour les applications de contrôle de température, de positionnement et de contrôle de mouvement.
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E/S distantes: Peut prendre en charge les systèmes d'E/S distants connectés viaEthernet/IP,Modbus,Profibus, ouAppareilNetpour un contrôle distribué.
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Ethernet/IP:
- Basé sur Ethernetcommunication pour l'échange de données à grande vitesse avec les E/S distantes, les systèmes SCADA et d'autres automates.
- Type de port:Double Ethernetpour la redondance du réseau (en option).
- Vitesse de communication:10/100/1 000 Mbit/spour un transfert de données robuste.
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Communication série:
- Modbus RTU(RS-485) etModbus-TCPpour la communication avec des appareils industriels.
- Ports RS-232/RS-485: Typiquement2 ou 4 ports de communication sériepour la connexion à des appareils existants ou pour la surveillance à distance.
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Prise en charge du bus de terrain:
- Profibus-DP: Pour contrôler les E/S distantes et l'intégration avec d'autres dispositifs d'automatisation.
- AppareilNet: Pour la communication du réseau de contrôle industriel.
- CANopen: Pour la communication au niveau machine, souvent utilisé dans le contrôle de mouvement ou les systèmes embarqués.
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Communication sans fil(Facultatif):
- Intégration avecWi-FiouZigBeemodules de surveillance et de contrôle à distance dans certaines configurations.
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USB:
- Comprend généralementUSB de type AetTapez Bports pour le chargement/téléchargement de programmes et la connexion à l'IHM ou aux dispositifs de configuration.
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Processeurs redondants:
- Processeurs redondants en optionpour les applications à haute disponibilité. En cas de panne du processeur, le processeur secondaire prend automatiquement le contrôle avec un temps d'arrêt minimal.
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Alimentations redondantes:
- Configuration à double alimentationpour une fiabilité accrue, garantissant un fonctionnement continu en cas de panne d'alimentation électrique.
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Modules remplaçables à chaud:
- Permet le remplacement des modules d'E/S, des modules de communication ou des alimentations sans interrompre le fonctionnement du système.
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Minuterie de surveillance:
- Minuterie de surveillance intégrée pour surveiller l'état de l'automate et garantir l'exécution des tâches en temps réel sans délai.
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Langages de programmation:
- Prise en chargeCEI 61131-3langues standards :
- Logique à relais (LD)pour la logique de contrôle traditionnelle.
- Diagramme de blocs fonctionnels (FBD)pour un contrôle orienté processus.
- Texte structuré (ST)pour les algorithmes mathématiques et logiques complexes.
- Diagramme de fonctions séquentielles (SFC)pour les processus pilotés par séquences.
- Liste d'instructions (IL)(obsolète mais toujours pris en charge pour les applications héritées).
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Environnement de développement intégré:
- Emerson fournit des outils tels queConcepteur ControlWaveouStudio d'automatisationpour créer et déboguer des programmes de contrôle.
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Enregistrement des données et enregistrement des événements:
- Possibilité d'enregistrer les données de processus, les événements et les alarmes, avec des intervalles de journalisation personnalisables.
- Prend en charge l'intégration avec les plates-formes cloud pour le stockage et l'analyse avancés des données.
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Interface Web:
- Intégréinterface utilisateur basée sur le Webpour la surveillance et le contrôle à distance via n'importe quel navigateur.
- Sécurité:
- Prise en chargeprotection par mot de passeetauthentification de l'utilisateurpour contrôler l'accès à la configuration de l'automate.
- Cryptage: Communication sécurisée viaTLS/SSLprotocoles pour la sécurité des données sur Ethernet.
- Intégration de la sécurité:
- Le PLC peut être configuré pour répondresécurité fonctionnelledes normes telles queCEI 61508etCEI 61511, y compris l'intégration deSystèmes instrumentés de sécurité (SIS)etSystèmes d'arrêt d'urgence (ESD).
- Entrée d'alimentation:
- Typiquement,24 V CCpuissance absorbée (peut varier en fonction de la configuration du système).
- Alimentation redondanteoptions pour les systèmes critiques.
- Consommation d'énergie:
- Dépend de la configuration et de la charge, mais généralement autour20-40Wpour le système de base, avec plus de puissance requise à mesure que des modules supplémentaires (E/S, communication) sont ajoutés.
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Température de fonctionnement:
- Typiquement0°C à 60°C(32°F à 140°F), mais peut varier en fonction des modules ou des configurations spécifiques.
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Température de stockage:
- Typiquement-20°C à 85°C(-4°F à 185°F).
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Humidité:
- Humidité relative de fonctionnement généralement comprise entre5% à 95%(sans condensation).
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Indice de protection:
- GénéralementIP20pour les modules de contrôle ; des boîtiers de qualité supérieure (IP65/IP67) sont disponibles pour les applications spécialisées (environnements extérieurs ou difficiles).
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Module de contrôle:
- Hauteur: 120-150 mm (varie selon le modèle).
- Largeur: 100–200 mm (selon le nombre de ports d'E/S et de communication).
- Profondeur: 120-150 mm.
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Modules d'E/S:
- StandardMonté en rack 19 poucesouconception modulaire compacte, selon la configuration.
- Marquage CE: Conformité aux normes de sécurité, de santé et de protection de l'environnement de l'Union européenne.
- Certification UL: Pour utilisation en Amérique du Nord.
- ASC: Certification pour utilisation au Canada.
- Conformité RoHS: Répond aux normes environnementales pour la restriction des substances dangereuses dans l'électronique.
- CEI 61508: Certification de sécurité fonctionnelle (pour certains modèles).
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Applications : SP2402
. Systèmes de contrôle de processus:
- Traitement chimique: Le SP2402 convient au contrôle des processus tels que le mélange, la régulation de la température, le contrôle du débit et les réactions chimiques dans des industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la transformation alimentaire.
- Traitement de l'eau et des eaux usées: Le PLC peut automatiser des processus tels que la filtration, la chloration et la distribution de l'eau, garantissant ainsi une qualité d'eau constante.
- Pétrole et gaz: Il est utilisé pour contrôler les conduites d'écoulement, les vannes, les stations de pompage et les systèmes d'arrêt de sécurité, essentiels au maintien d'opérations efficaces et sûres dans les installations pétrolières et gazières.
2. Automatisation de la fabrication:
- Fabrication discrète: Le SP2402 est idéal pour les applications telles que le contrôle des chaînes d'assemblage, l'emballage, le tri et les systèmes robotiques dans des secteurs tels que la fabrication automobile, électronique et de biens de consommation.
- Manutention des matériaux: Le PLC contrôle les bandes transporteuses, les bras robotisés et les systèmes de tri des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité et l'automatisation des entrepôts, de la logistique et des centres de distribution.
3. Énergie et services publics:
- Gestion de l'énergie: Le SP2402 peut être utilisé pour contrôler et optimiser la consommation d'énergie dans les usines de fabrication, contribuant ainsi à réduire les coûts opérationnels et à atteindre les objectifs de développement durable.
- Énergie renouvelable: Il est utilisé dans les applications d'énergie renouvelable telles que les parcs éoliens et les systèmes d'énergie solaire, optimisant la production d'énergie et l'intégration au réseau.
- Production d'électricité: Le SP2402 peut être intégré dans les centrales de production d'électricité pour contrôler les turbines, les générateurs, les systèmes de refroidissement et la distribution d'énergie.
4. Automatisation des bâtiments et des installations:
- Systèmes CVC: Le SP2402 est utilisé pour contrôler les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation dans les grands bâtiments ou les usines, optimisant la consommation d'énergie tout en maintenant des conditions environnementales optimales.
- Contrôle de l'éclairage: Le PLC peut gérer les systèmes d'éclairage, garantissant une utilisation efficace de l'électricité et maintenant les niveaux d'éclairage en fonction des besoins opérationnels.
5. Systèmes de sécurité:
- Systèmes instrumentés de sécurité (SIS): Le SP2402 peut être intégré aux systèmes de contrôle de sécurité, tels que les systèmes d'arrêt d'urgence (ESD), pour atténuer les risques dans les industries critiques comme le pétrole et le gaz, le traitement chimique et les centrales électriques.
- Sécurité fonctionnelle: L'automate peut être personnalisé avec des modules d'E/S et des logiciels de sécurité pour répondre aux normes de sécurité fonctionnelle telles queCEI 61508etCEI 61511.
6. Internet industriel des objets (IIoT):
- Informatique de pointe: Le SP2402 peut collecter et traiter les données des capteurs et appareils locaux, permettant des applications informatiques de pointe où des analyses et une prise de décision en temps réel sont nécessaires.
- Intégration cloud: L'automate peut envoyer des données aux plates-formes cloud pour une analyse plus approfondie, des rapports et une maintenance prédictive, en s'alignant surIndustrie 4.0stratégies.
Personnalisation: SP2402
- Extension d'E/S modulaire: Les utilisateurs peuvent ajouter des modules d'E/S en fonction des besoins spécifiques de leur application, qu'il s'agisse de modules numériques, analogiques ou spécialisés (par exemple, compteurs à grande vitesse, relais).
- Protocoles de communication: L'automate prend en charge plusieurs normes de communication telles queEthernet/IP,Modbus,Profibus,AppareilNet, etRS485, garantissant la compatibilité avec une large gamme d'appareils.
- Personnalisation du programme: Programmable enLogique en échelle,Texte structuré,Schéma des blocs fonctionnels, etTableau des fonctions séquentielles(IEC 61131-3), le SP2402 est hautement personnalisable pour différentes exigences d'application.
- Configurations redondantes: Pour les applications critiques nécessitant une haute disponibilité, les utilisateurs peuvent configurer des processeurs et des alimentations redondants.
Assistance et services : SP2402
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