RELIANCE 0-48680-211 Reliance PC électrique Plaque d'entraînement du tachymètre

Définition du produit:0-48680-211

1. Type de composantLe0-48680-211est très probablement une partie d'unsystème de commande de l'entraînement ou du moteur, souvent utilisés dans des applications industrielles telles que les entraînements à fréquence variable (VFD), les servo-entraînements ou les systèmes de contrôle connexes.

2. Fonctionnalité: Ce composant pourrait être conçu pour gérer la vitesse, le couple et le fonctionnement du moteur, assurant ainsi un contrôle efficace des machines et des équipements.

   • Régulation de la vitesse: permettant des réglages précis de la vitesse du moteur.
   • Contrôle du couple: Gestion du couple de sortie des moteurs pour diverses applications.
   • Mécanismes de rétroaction: Utilisation de capteurs pour fournir des données pour les systèmes de commande en boucle fermée.

3. Durabilité et conception: La fiabilité et la robustesse sont les caractéristiques des composants Reliance Electric, vous pouvez donc vous attendre à ce que cette pièce soit conçue pour la durabilité dans des environnements industriels exigeants.

   • Notes IP élevées: Protection contre la poussière et l'humidité.
   • Résistance à la chaleur: Capacité à fonctionner dans une plage de températures couramment utilisées dans les milieux industriels.

4. Compatibilité: Il est susceptible d'être conçu pour être compatible avec d'autres produits Reliance Electric, offrant des fonctionnalités intégrées qui permettent une connectivité sans faille du système.

5. Applications: Le composant peut avoir des applications dans:

   • Processus de fabrication
   • Systèmes de commande de pompes et de ventilateurs
   • Systèmes de convoyeurs
   • Équipement d'automatisation dans diverses industries comme le textile, la transformation alimentaire et la manutention de matériaux.

Caractéristiques: 0-48680-211

• Capacités de contrôle moteur:

  • Fournit un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur, essentiel pour les applications nécessitant un mouvement et un positionnement précis.

• Paramètres programmables:

  • De nombreux composants Reliance permettent aux utilisateurs de configurer des paramètres opérationnels pour répondre à des besoins spécifiques d'application, tels que les taux d'accélération/décélération et les limites de vitesse.

• Une construction durable:

  • Conçus pour fonctionner de manière fiable dans des environnements industriels difficiles, souvent avec des matériaux robustes qui résistent aux températures élevées, à la poussière et à l'humidité.

• Mécanismes de protection:

  • Fonctionnalités de sécurité intégrées telles que la protection contre la surcharge, la protection contre le court-circuit et la protection thermique pour éviter les dommages pendant le fonctionnement.

• Options de communication:

  • Prise en charge de divers protocoles de communication (tels que Modbus, Ethernet/IP, etc.) pour une intégration transparente avec d'autres systèmes et appareils dans une configuration automatisée.

• Interface conviviale:

  • De nombreux modèles incluent des affichages ou des indicateurs qui fournissent des informations en temps réel sur l'état de fonctionnement, ce qui facilite le suivi et l'ajustement des paramètres.

• Caractéristiques diagnostiques:

  • Des outils de diagnostic intégrés qui fournissent des commentaires sur les performances du système, facilitent le dépannage et aident à la maintenance prédictive.

• Efficacité énergétique:

  • Optimisé pour les économies d'énergie, il prend en charge les applications où la réduction de la consommation d'énergie est essentielle, en particulier dans les scénarios de fonctionnement continu.

• Évolutivité:

  • Conçus pour faire partie de systèmes évolutifs, permettant l'intégration de plusieurs unités pour des projets plus importants ou des machines complexes.

• Compatibilité:

  • Fonctionne généralement bien avec d'autres produits Reliance Electric, ce qui garantit que les remplacements et les mises à niveau peuvent être effectués avec un minimum de problèmes de compatibilité.
• Suivi du régime: Pour des applications telles que l'enroulement ou l'alimentation dans l'industrie textile, nécessitant un suivi précis des tours par minute.
• Solution de la rétroaction: possibilités d'intégration avec des codeurs ou d'autres dispositifs de rétroaction pour la commande en boucle fermée.

Paramètres techniques: 0-48680-211

1. Rating de la tension:

   • La tension nominale et la tension de fonctionnement maximale (par exemple, 120V, 240V, 480V AC ou DC).

2. Notation actuelle:

   • courant continu maximum qu'il peut supporter (par exemple, mesuré en ampères, A).

3. Classification de la puissance:

   • Puissance nominale, généralement exprimée en chevaux (HP) ou en kilowatts (kW).

4. Fréquence:

   • une fréquence de fonctionnement (par exemple, 50 Hz ou 60 Hz) pour les applications à courant alternatif;

5. Type de contrôle:

   • Type de commande pris en charge (par exemple, commande en boucle ouverte, en boucle fermée ou vectorielle).

6. Plage de température ambiante:

   • Plage de température de fonctionnement (par exemple, de -10°C à 50°C ou jusqu'à 70°C) et paramètres de température de stockage.

7. Classement de protection:

   • Classification de la protection contre les intrusions (IP) indiquant la résistance à la poussière et à l'eau (par exemple, IP20, IP65).

8. Protocoles de communication:

   • Normes de communication prises en charge (par exemple Modbus, CANopen, PROFIBUS) pour l'intégration avec les systèmes de contrôle.

9. Dimensions et poids:

   • Dimensions physiques (longueur, largeur, hauteur) et poids, qui influent sur l'installation.

10. Options de montage:

    • Spécifications concernant le type de montage (par exemple, monté sur panneau, monté sur support, etc.).

11. Rating thermique:

    • Indiquer la capacité de surcharge thermique ou les valeurs de dissipation thermique.

12. Configuration d'entrée/sortie:

    • Détails concernant le nombre et le type de connexions d'entrée et de sortie (par exemple, I/S numérique/analogue).

Les demandes: 0-48680-211

1. Contrôle du moteur:

   • Moteurs industriels: Utilisé pour contrôler les moteurs AC ou DC dans diverses machines et équipements afin d'assurer un fonctionnement efficace.
   • Servo moteurs: Dans les applications nécessitant un contrôle précis du mouvement, telles que la robotique et les machines CNC.

2. Dispositifs à fréquence variable (DFC):

   • Pompes et ventilateurs: couramment utilisé dans les applications où une vitesse et un débit variables de pompes ou de ventilateurs sont nécessaires pour l'efficacité énergétique, par exemple dans les systèmes CVC ou les industries de traitement.
   • Systèmes de convoyeurs: Pour contrôler la vitesse et le mouvement des matériaux sur bandes de transport dans la logistique et la fabrication.

3. Systèmes d'automation:

   • La robotique: Utilisé dans les bras robotiques et les systèmes d'automatisation pour des tâches telles que l'assemblage, le soudage et l'emballage.
   • Traitement des matériaux: dans les systèmes automatisés de stockage et de récupération, améliorant l'efficacité des entrepôts et des centres de distribution.

4. Contrôle des processus:

   • Aliments et boissons: Utilisé dans les procédés nécessitant un contrôle précis des machines, tels que les lignes de mélange, de remplissage et d'emballage.
   • Traitement chimique: Pour la gestion de la cohérence et de la précision dans la fabrication de produits chimiques.

5. Industrie du textile:

   • Tissus et moulins: utilisés dans l'industrie textile pour le contrôle des vitesses des machines de tissage et de transformation.

6. Applications dans le domaine de la climatisation:

   • Le chauffage, la ventilation et la climatisation: Utilisé pour réguler les fonctions moteurs dans les ventilateurs, les ventilateurs et les compresseurs afin d'assurer le contrôle du climat.

7. Les grues et le matériel de levage:

   • Dans les grues aériennes et les élévateurs, il permet un contrôle précis pour soulever et déplacer des charges lourdes en toute sécurité.

8. Machines de traitement des métaux:

   • Dans les applications d'usinage CNC, permettant un contrôle précis des vitesses de coupe et des mouvements des outils.

9. Installations de traitement de l'eau:

   • Pour contrôler les pompes et les souffleurs dans les installations de traitement des eaux et des eaux usées afin de maintenir l'efficacité opérationnelle.

10. Équipement agricole:

    • Contrôle des moteurs dans des applications telles que les systèmes d'irrigation ou les machines de transformation dans l'agriculture.

Personnalisation: 0-48680-211

• Programme et configuration:

  • Paramètres définis: Les utilisateurs peuvent régler des paramètres tels que les limites de vitesse, d'accélération, de décélération et de couple via des contrôleurs programmables ou des interfaces logicielles.
  • Les modes d'application: Les modes personnalisés peuvent être configurés pour différents scénarios opérationnels, adaptant ainsi la fonction du composant aux exigences spécifiques du flux de travail.

• Options d'entrée/sortie:

  • Configurations d'entrée/sortie numérique/analogique: personnalisation du type et du nombre de connexions d'entrée et de sortie en fonction des capteurs, actionneurs ou systèmes spécifiques à intégrer.
  • Configuration des relais: mise en place de relais de sortie pour contrôler les dispositifs externes sur la base de la rétroaction reçue du système.

• Protocoles de communication:

  • Sélection du protocole: Choisir la méthode de communication appropriée (par exemple, Modbus, CANopen, Profibus) qui s'aligne sur l'infrastructure de réseau industriel existante, permettant une meilleure intégration dans les systèmes de contrôle.

• Caractéristiques de protection:

  • Profiles de sécurité personnalisés: fixation de limites spécifiques de fonctionnement (surcourant, surtension, protection thermique) pour assurer un fonctionnement sûr adapté aux conditions environnementales et opérationnelles d'une application spécifique.

• Configuration physique:

  • Options de montage: Configurations personnalisées pour le montage du composant, telles que les configurations sur panneau ou sur rail DIN, en fonction de l'espace disponible et des exigences d'installation.
  • Types de boîtiers: personnalisation du boîtier pour répondre à des normes environnementales spécifiques (normes IP) basées sur l'exposition à la poussière, à l'humidité ou aux produits chimiques.

• Personnalisation de l'interface utilisateur:

  • Paramètres d'affichage: personnalisation de l'affichage de rétroaction ou de l'interface de commande pour faciliter l'utilisation par les opérateurs, par exemple en ajustant la mise en page ou les informations affichées.

• Capacités d'intégration:

  • Compatibilité avec les systèmes existants: Des modifications peuvent être apportées pour fonctionner aux côtés de systèmes plus anciens, assurant une intégration transparente avec les configurations existantes.
  • Mécanismes de rétroaction personnalisés: l'intégration de capteurs ou de codeurs spécifiques pour fournir une rétroaction améliorée au moteur ou au système d'entraînement.

• Caractéristiques spécialisées:

  • En fonction des besoins, un développement de firmware ou de logiciel personnalisé peut être nécessaire pour ajouter des fonctionnalités spécifiques qui ne font pas partie des offres standard.

Assistance et services: 0-48680-211

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