RELIANCE 0-48680-206 Reliance PC électrique

Description du produit:0-48680-206

Le numéro de la pièceRELIANCE 0-48680-206 - Les services fournis par le gouvernementdésigne généralement unReliance ElectricBien que je n'aie pas accès à des catalogues de produits spécifiques, des pièces comme celle-ci sont souvent liées à:

1. Les moteurs industriels: Utilisé dans les entraînements à fréquence variable (VFD) pour contrôler les moteurs.
2. Panneaux de commande: Composants pouvant faire partie des systèmes de contrôle utilisés dans la fabrication.
3. Sensors ou ensembles: pièces liées aux performances et au contrôle de la machine.

Caractéristiques: 0-48680-206

• Contrôle de fréquence variable: permet un contrôle précis de la vitesse du moteur en variant la fréquence et la tension fournies au moteur.

• Interface conviviale: Inclut souvent un clavier ou un écran pour une programmation et une surveillance faciles des paramètres.

• Efficacité énergétique: Conçu pour réduire la consommation d'énergie en ajustant la vitesse du moteur en fonction des exigences de charge.

• Caractéristiques de protection: comprend une protection contre les surtensions, les surtensions, les sous-tensions et la protection thermique pour protéger l'entraînement et le moteur.

• Mode de commande multiple: Prend en charge diverses méthodes de commande telles que la commande V/f, la commande vectorielle et la commande servo, en fonction des besoins de l'application.

• Options de communication: de nombreux modèles proposent des protocoles de communication (comme Modbus, Profibus) pour l'intégration avec les PLC et autres systèmes de contrôle.

• Conception compacte: souvent conçus pour économiser de l'espace dans les panneaux de commande tout en offrant des performances robustes.

• Programmabilité: permet de personnaliser les paramètres de fonctionnement en fonction d'applications spécifiques.

• Filtres intégrés: Certains modèles comportent des filtres pour réduire les interférences électromagnétiques (EMI).

• Évolutivité: Peut être utilisé dans les systèmes groupés où plusieurs entraînements peuvent être contrôlés à partir d'une seule interface.

Paramètres techniques: 0-48680-206

1. Nommés de tension:

   • Il est souvent disponible en plusieurs réglages de tension tels que 120V, 240V, 480V ou des tensions plus élevées selon l'application.

2. Notes actuelles:

   • Les valeurs de courant peuvent varier considérablement (par exemple, de quelques ampères à plusieurs centaines d'ampères) en fonction de la taille du moteur et de l'entraînement.

3. Classification de la puissance:

   • La puissance nominale varie généralement de fraction de chevaux (HP) à de grands entraînements industriels (par exemple, de 1 HP à plus de 500 HP).

4. Plage de fréquences:

   • La fréquence d'entrée est généralement de 50/60 Hz, tandis que la fréquence de sortie peut varier (généralement jusqu'à environ 400 Hz pour certaines applications).

5. Modes de commande:

   • Options telles que le contrôle V/f, le contrôle vectoriel et le contrôle du couple.

6. Les évaluations environnementales:

   • Indications IP (Protection contre les intrusions) indiquant la résistance à la poussière et à l'eau; les indices communs comprennent IP20 ou IP55 selon le modèle.

7. Plage de température:

   • La température de fonctionnement est généralement comprise entre -10°C et 50°C, mais elle peut varier selon l'unité.

8. Protocoles de communication:

   • Prise en charge de protocoles tels que RS-232, RS-485, Modbus, Profibus, etc., pour l'interface avec les PLC et autres appareils.

9. Caractéristiques de protection:

   • Protection contre les surtensions, les sous-tensions, les surtensions, les surchauffements et les pertes de phase.

10. Dimensions et poids:

    • Il varie selon le modèle; il comprend généralement des dimensions physiques qui doivent être prises en compte dans la conception de l'armoire ou du panneau.

Les demandes: 0-48680-206

1. Traitement des matériaux: Utilisé dans les convoyeurs, les ascenseurs et les grues pour contrôler la vitesse et le couple des moteurs, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.

2. Pompes et souffleurs: Appliqué dans les usines de traitement de l'eau, les systèmes CVC et autres applications de contrôle des fluides, permettant un fonctionnement à vitesse variable pour optimiser les débits et l'utilisation d'énergie.

3. Compresseurs: utilisé dans les systèmes de réfrigération et de climatisation pour maintenir des performances constantes tout en réduisant la consommation d'énergie.

4. Ventilateurs: Utilisé dans divers systèmes de ventilation où l'ajustement de la vitesse du moteur en fonction de la demande peut entraîner une économie d'énergie significative.

5. Fabrication de tissus: Dans les usines et usines de textile, ces entraînements contrôlent les moteurs pour des processus tels que le tissage, le tricot et la teinture, assurant une précision et une souplesse.

6. Machines à outils: Dans les machines CNC et les tours, les entraînements CA permettent un contrôle précis des vitesses du moteur pour les opérations d'usinage.

7. Traitement des aliments et des boissons: Utilisé pour contrôler les machines de mélange, d'embouteillage et d'emballage, permettant des taux de production flexibles et un meilleur contrôle des processus.

8. Traitement des eaux usées: aide à faire fonctionner efficacement les mélangeurs, aérateurs et pompes, favorisant ainsi l'économie d'énergie et une meilleure gestion du débit.

9. Impression et emballage: entraîneurs de commande de moteurs pour les presses d'impression, les machines d'emballage et les équipements d'étiquetage, améliorant ainsi la vitesse et la précision.

10. Fabrication automobile: mis en œuvre pour diverses opérations de chaîne de montage, où un contrôle précis de la vitesse du moteur est nécessaire pour l'efficacité et la productivité.

11. L'exploitation minière et les agrégats: Utilisé dans des applications telles que les concasseurs, les broyeurs et autres machines lourdes pour gérer les opérations moteurs et améliorer les performances.

Personnalisation: 0-48680-206

1. Configuration des paramètres:

   • Les utilisateurs peuvent programmer des paramètres spécifiques tels que les taux d'accélération et de décélération, les vitesses maximales et minimales et les limites de couple pour répondre à leurs besoins d'application.

2. Modes de commande:

   • Selon l'application, vous pouvez souvent basculer entre différentes stratégies de contrôle, telles que le contrôle V/f, le contrôle vectoriel ou le contrôle servo, pour obtenir les performances souhaitées.

3. Profil utilisateur personnalisé:

   • De nombreux lecteurs permettent la création de plusieurs profils d'utilisateurs, permettant des changements rapides entre différents paramètres opérationnels pour diverses séries de production ou tâches.

4. Protocoles de communication:

   • Personnaliser les paramètres de communication pour permettre l'intégration avec les PLC, les systèmes SCADA ou tout autre équipement d'automatisation existants en utilisant des protocoles standard (Modbus, Ethernet/IP, etc.).) peut améliorer l'interopérabilité des systèmes.

5. Configuration des entrées et sorties:

   • Les paramètres d'entrée et de sortie peuvent souvent être configurés pour correspondre aux exigences spécifiques de l'application, telles que l'ajustement des affectations d'entrée/sortie numériques et analogiques.

6. Le freinage et l'accélération dynamiques:

   • Les utilisateurs peuvent personnaliser les méthodes de freinage et les profils de rampe pour optimiser la réactivité de la machine et protéger les systèmes mécaniques.

7. Paramètres de sécurité et de protection:

   • Les réglages personnalisés pour la détection de défauts, y compris le surcourant, la sous-tension et la protection thermique, peuvent être ajustés pour améliorer la fiabilité du système en fonction des conditions de fonctionnement.

8. Caractéristiques du logiciel personnalisées:

   • Certains disques ont la capacité d'exécuter des routines logicielles personnalisées ou des algorithmes pour des tâches spécifiques, ce qui peut améliorer la fonctionnalité au-delà des modes d'exploitation standard.

9. Options de montage physique:

   • En fonction de la conception de l'entraînement, les utilisateurs peuvent avoir la possibilité de personnaliser les configurations de montage ou les options de boîtier pour répondre aux exigences d'installation spécifiques.

10. Personnalisation de l'interface utilisateur:

    • Selon le modèle, l'interface utilisateur (HMI) peut être adaptée pour afficher les informations et les commandes pertinentes dont les opérateurs ont besoin pour leurs applications spécifiques.

Assistance et services: 0-48680-206

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